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在煉鋼生產正常進行中，鋼包內結冷鋼的情況時有發(fā)生。在使用導熱性好的高鋁磚砌襯時可能會加重這種現(xiàn)象，加之鋼包內會因鋼水溫度下降，還會帶來內襯表面粘渣嚴重的問題。
西正明等測定過鋼包高鋁內襯，鋼水在2h內的熱損失，因渣表面散熱引起的熱損失29%；通過內襯從外殼散熱面引起的熱損失24%；因內襯蓄熱引起的熱損失47%。
保溫用耐火材料
1、爐頂部加保溫蓋
加保溫蓋的目的是減少渣面的散熱損失，并能改善耐剝落性較差的Al2O3-SiO2系高鋁質耐火材料的使用條件，福州第二鋼廠250t鋼包，使用保溫蓋(Al2O362%的高鋁隔熱材料)后，有效的改善了散熱損失，減少了鋼水溫降14℃。
鋼包蓋采用含鋯纖維組合塊后的隔熱效果：
1）鋼水溫降平均減少0.54℃/min，有效加蓋時間為35min，溫降減少18.9℃。
2）鋼包蓋用含鋯纖維組合塊后，工作面溫度為800~1050℃鋼包蓋外表溫度為45~50℃，蓋重量為原澆注料內襯的40%50%，壽命由原來的3~5個月，提高到2年以上。
2、精煉爐內襯加隔熱層
包壁、包底的中間層和桶殼之間加隔熱層的作用如下：
鋼包壁內襯的隔熱，能減少該壁向周圍空間散熱，使鋼水總熱量損失減少5%，當鋼水在鋼包內停留1h則效果更明顯，包壁內襯隔熱，降低桶殼溫度約60℃，對改善粘渣和結冷鋼起的作用大。該內襯的隔熱材料應滿足使用中不被壓壞，不收縮，有隔熱效果，其質量要求：Al2O3>60%；耐壓強度>10MPa；重燒線變化（1300℃，2h）≤-2%。
隨著高檔不燒磚和不定形料用量增加，由于摻加石墨、SiC等或因體積密度增大，致使材料熱導率高、傳熱快，使用中溫降較多，須采用隔熱層，其材料主要有體積密度約為1.9g/cm3的耐火澆注料和高鋁耐火纖維氈等。施工時在鋼包殼上先砌片磚，然后澆灌耐火澆注料或貼鋪纖維氈，后砌筑或澆灌鋼包工作襯。
此外，采用鋼包預熱、保溫熱周轉，熱裝熱用、保持熱態(tài)操作等都有一定效果。
3、攀鋼160t鋼包內襯保溫層使用了耐火纖維隔熱瓦
耐火纖維隔熱瓦，由耐火纖維，無機填料與無機結合劑制成，其化學組成為Al2O3 35%，SiO2 61.5%。
連鑄用含碳磚襯鋼包加入纖維隔熱瓦后，鋼包外壁溫度從原米的平均295℃降至224℃，降低了71℃；鋼水溫降減少0.3℃/min，出鋼到連鑄開澆約需60min，鋼水溫降減少18℃。
西正明等測定過鋼包高鋁內襯，鋼水在2h內的熱損失，因渣表面散熱引起的熱損失29%；通過內襯從外殼散熱面引起的熱損失24%；因內襯蓄熱引起的熱損失47%。
1、爐頂部加保溫蓋
加保溫蓋的目的是減少渣面的散熱損失，并能改善耐剝落性較差的Al2O3-SiO2系高鋁質耐火材料的使用條件，福州第二鋼廠250t鋼包，使用保溫蓋(Al2O362%的高鋁隔熱材料)后，有效的改善了散熱損失，減少了鋼水溫降14℃。
鋼包蓋采用含鋯纖維組合塊后的隔熱效果：
1）鋼水溫降平均減少0.54℃/min，有效加蓋時間為35min，溫降減少18.9℃。
2）鋼包蓋用含鋯纖維組合塊后，工作面溫度為800~1050℃鋼包蓋外表溫度為45~50℃，蓋重量為原澆注料內襯的40%50%，壽命由原來的3~5個月，提高到2年以上。
2、精煉爐內襯加隔熱層
包壁、包底的中間層和桶殼之間加隔熱層的作用如下：
鋼包壁內襯的隔熱，能減少該壁向周圍空間散熱，使鋼水總熱量損失減少5%，當鋼水在鋼包內停留1h則效果更明顯，包壁內襯隔熱，降低桶殼溫度約60℃，對改善粘渣和結冷鋼起的作用大。該內襯的隔熱材料應滿足使用中不被壓壞，不收縮，有隔熱效果，其質量要求：Al2O3>60%；耐壓強度>10MPa；重燒線變化（1300℃，2h）≤-2%。
隨著高檔不燒磚和不定形料用量增加，由于摻加石墨、SiC等或因體積密度增大，致使材料熱導率高、傳熱快，使用中溫降較多，須采用隔熱層，其材料主要有體積密度約為1.9g/cm3的耐火澆注料和高鋁耐火纖維氈等。施工時在鋼包殼上先砌片磚，然后澆灌耐火澆注料或貼鋪纖維氈，后砌筑或澆灌鋼包工作襯。
此外，采用鋼包預熱、保溫熱周轉，熱裝熱用、保持熱態(tài)操作等都有一定效果。
3、攀鋼160t鋼包內襯保溫層使用了耐火纖維隔熱瓦
耐火纖維隔熱瓦，由耐火纖維，無機填料與無機結合劑制成，其化學組成為Al2O3 35%，SiO2 61.5%。
連鑄用含碳磚襯鋼包加入纖維隔熱瓦后，鋼包外壁溫度從原米的平均295℃降至224℃，降低了71℃；鋼水溫降減少0.3℃/min，出鋼到連鑄開澆約需60min，鋼水溫降減少18℃。
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