焦爐爐底部位砌筑工藝流程：
普通粘土磚高強隔熱磚滑動層的鋼板
焦爐爐底基礎砌筑是全爐的基礎，雖無過高要求，但不可忽視，應采用可靠措施，將爐底找平，達到和力爭超出國家規范和設計規程要求，為整個爐體工程創造有利條件。
爐底由普通黏上磚和高強隔熱磚組成。砌筑前，復測基礎表面標高，做出記錄，并用水泥砂漿找平。砌普通黏土磚和高強隔熱磚時，分組施工，先砌普通黏土磚，后砌高強隔熱磚，要求泥漿飽滿。當基礎底面標高較低時，砌筑前列層普通黏士磚水平縫可以采用與基礎找平層同標號水泥砂漿。與下噴管和清掃管接觸的普通黏上磚和高強隔熱磚要精心加工，砌隔熱磚尤其注意泥漿飽滿和表面平整度，砌隔熱磚時一定要逐塊打泥漿，精細砌筑，砌上層磚及隔熱磚時，一定按給定的標高線，用2m木靠尺邊砌邊檢查。基礎底面標高的控制方法是在下噴管和清掃管上畫出磚層控制標記、爐底砌磚完畢后.應將表面附著的泥漿仔細清掃干凈.按設計鋪設滑動層。滑動層的鋼板和石油瀝青油紙等應提前加工制作好。石油瀝青油紙不能一次性鋪完，否則，施工時會造成移位或損壞，應該隨砌隨鋪。
蓄熱室(小煙道)砌筑
蓄熱室部位砌筑程序：
爐底石油瀝青油紙小煙道主墻小煙道單墻小煙道中心隔墻小煙道襯磚及鋪底小煙道清掃及保護箅子磚爐箅子保護板蓄熱室主墻蓄熱室單墻蓄熱室中心隔墻
小煙道砌筑前，全面檢查爐頭水平標板和直立標桿，確認無誤后，先將所砌墻部位的石油瀝青油紙鋪好，進行前列層磚干排驗縫;砌筑時，先將爐頭和前列層煤氣管磚砌好，用水平標尺桿檢查其位置是否準確。前列層磚由于坐落在滑動層上，易出現位置移動、磚縫錯動、垂直縫泥漿不飽滿等現象，故在前列層磚砌完后，須仔細檢查，及時糾正，確保撂底位置正確。
小煙道襯磚在小煙道墻砌到要求高度后進行，襯磚與主、單墻間脹縫紙直接砌筑于內，脹縫紙宜裁成上下兩段，與磚等高，這樣改善襯磚水平縫的平直程度，砌完的襯磚及時用木桿支撐好。襯磚與底磚砌完后，將墻面和底面清掃干凈，鋪上鋸末，再砌筑箅子磚。
小煙道爐箅子磚砌筑是關鍵一環，箅子磚的孔是按流體力學原理，為使氣流分布均勻而設計的，其排列非常嚴格。由于孔的直徑變化不大，再加上耐火磚加工制造的誤差影響，因而砌筑時容易混號，常常因此而返工。施工中要注意：空氣、煤氣蓄熱室的位置，防止箅子磚錯號或砌錯位置;箅子磚砌筑前應將備磚號的位置先畫在墻上，依控制線控制好磚縫，并仔細檢驗磚號，不得混淆;箅子磚下部的泥漿應隨砌隨刮凈，箅子磚的磚臺平整度要隨時用靠尺檢查，與爐墻間膨脹縫的尺t應符合設計要求，并保持清潔，砌完后要做全面復查，確保無誤后，在上面鋪一層50mm木保護板.如圖1所示。
為了保證砌體嚴密，干排驗縫，在爐頭掛線砌前列塊墻磚前須將全墻長的磚全部預擺、調選，保證灰縫均勻，要求灰漿一定飽滿，要做到打滿灰漿，并在擠漿時擠出泥漿.嚴防打灰條砌筑時造成的花臉和空縫，要經常翻開砌好的磚，自行檢查其泥漿飽滿程度并不斷改進操作方法確認泥漿飽滿程度大于95%時，才準許繼續砌磚。砌筑泥漿稠度應適中，施工性能良好，砌筑煤氣管磚時泥漿要沾滿、沾實，要時可沾兩次以上。還要逐層逐塊設專人勾縫。尤其管磚周圍更要下大力氣勾嚴勾滿。
蓄熱室是廢氣與空氣或煤氣進行熱交換的地方，墻體磚縫要求灰漿飽滿、嚴密，以防止氣流竄漏。如蓄熱室墻不嚴密時，上升煤氣若流入蓄熱室，不但煤氣損失大，而且會在蓄熱室產生局部燃燒現象，嚴重時燒熔格子磚，使廢氣瓣變形。因而，應注意平行于墻面的垂直磚縫，如某6m炭化室焦爐中蓄熱室主墻3818號與3826號之間(見圖2)的垂直磚縫，因不能擠漿，易產生空縫。對于這類情況應在砌筑中采用兩面打灰法并加強勾縫。
砌筑煤氣管磚時應使用橡皮撥子，將橡皮拔子插入下層煤氣管磚內，上下煤氣管磚打上泥漿，拔子桿對正管孔，提手露出管磚上面，將磚砌好。提出橡皮拔子，使擠出的泥漿全部帶出。煤氣管磚砌完后，孔的表面加蓋防護蓋，防止雜物落入，保持管內清潔。
在砌筑過程中，應經常使用靠尺和伸縮尺檢查墻面的平整度和蓄熱室的洞寬。注意觀察每道垂直縫是否在一條直線上，避免游丁走縫。每個循環砌完后對蓄熱室墻進行全面標高測量，有效控制爐體的標高。
蓄熱室墻頂部標高要求較高，尤其是相鄰墻標高要求更加嚴格，僅為3mm，達到該質量標準歷來是焦爐砌筑人員的一個難題，其根本原因是主墻、單墻結構完全不同，主墻結構復雜，由多種型號磚組成，砌筑時容易將標高抬起，單墻結構較簡單，磚號單一，砌筑時往往偏低。為避免出現該質量通病，應采取措施：一是加強砌筑過程檢查力度，利用每個循環標高檢查結果，及時 發現問題，加大每層磚的水平縫厚度，逐漸滿足砌體表面的標高;二是利用檢查出來的尺寸偏差大的單墻磚來抬高標高。不應采用在蓄熱室上部幾層磚集中增大磚縫的方法來解決標高的問題。
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