輥道窯是陶瓷墻地磚制品燒成的大型熱工設備。根據陶瓷燒成工藝合理設計后的輥道窯，經過加工制作、安裝施工便投入實際試車階段，下一步進入便正常生產。能否將設計者的設計意圖準確地反映到實際生產中，使輥道窯及時、合理地投入運行，早日達產增收，輥道窯制作加工、安裝施工的各段工序和技術參數就顯得極為重要。
輥道窯的加工制作及安裝施工技術求和步驟敘述階段技術要求
由于輥道窯窯體結構為分段模數組裝式，焊接時框架的熱應力變形是難免的。而這段工序窯爐框架質量的好壞將直接影響到下面一系列工序，甚至影響到將來的窯爐能否使用及使用壽命長短。因此嚴格控制各個技術參數保證各焊接結構尺寸嚴格按圖紙進行。所以要嚴格控制如下技術參數：(1)保證立柱間距(即立柱輥孔中心距)：≤±1.0mm；(2)保證立柱輥孔中心水平誤差：≤±0.5mm；(3)保證立柱輥孔對角線：≤±2.0mm；(4)保證立柱輥孔尺寸：上下≤±1.0mm、左右≤0.5±mm；(5)保證窯體框架模數尺寸誤差：≤±2.0mm；(6)保證窯架整體下調結余量為：≤±15mm。
窯爐框架安裝步驟和技術要求
根據上述參數制作完畢的窯爐外框架運到施工現場后，便進入到框架安裝階段(當然，根據具體情況，也可以將窯爐砌筑完畢后拉到施工工地對接安裝)。這是窯架制作工序的延伸，也為下一步各風、電、油路系統安裝和耐火材料砌筑作準備工作。按施工順序，從框架進入到組裝前，嚴格檢查各指標是否達到上面規定的技術要求，若達不到，應進行框架的校正工作。在安裝前，還檢查窯爐基礎是否合理，包括：承受荷載能力，水平面誤差應控制在≤±10.0mm范圍內。
以上各工序檢查完畢，進入放線工序。根據工藝設計圖大體確定窯爐中心位置，誤差控制在≤±10.0mm之內(即中心到車間立柱或墻中心線之間距離)。中心位置確定后，將窯爐框架從頭至尾依次排列到位，確定輥中心到基礎的基準參考點，在窯爐前后打樁，拉上鋼絲作為窯爐中心線，確定以傳動中心為準的窯爐框架中心線，用水準儀進行各個框架的定位調節。調節控制尺寸為：(1)以鋼絲為窯爐中心，調節時各框架中心與鋼絲偏差：≤±1.5mm；(2)各窯體框架間立柱中心距偏差：≤±1.0mm；(3)與確定的參考基準點相比，傳動中心水平誤差：≤±1.5mm。按上述三個技術指標調節完各窯爐框架后，再作后一次全面檢查，以確保下道工序的正常進行。
機械傳動系統安裝及要求
傳動系統為斜齒輪傳動，該系統包括驅動電機、減速裝置、斜齒輪支承座、油槽和輥棒等。當窯爐孔磚砌好后，可進行傳動系統的安裝。當然，只要能保證孔磚中心孔水平面和傳動輥棒中心水平面誤差≤±1.0mm，也可以獨立于窯爐砌筑工段。但無論如何，可以事先安裝窯爐立柱上的主、從動支承方管，因為終主、從動支承塊和支承板與固定支撐方管之間可以上下調節，以保證傳動的水平。安裝好支撐方管，進行主動端支承塊和支承板及斜齒的安裝，然后再是從動端的支承塊、支承板和輥棒從動輪的安裝。
接下來安裝主動端的油槽和油蓋，然后是驅動電機的機座，上電機、連接傳動鏈輪、鏈條。榮盛耐材再接下來是穿上前后的鋼輥棒和中間帶的陶瓷輥棒,在安裝陶瓷輥棒前在輥棒上涂上一層硅酸鹽無機保護涂層或Al2O3粉。輥道窯的傳動系統是保證將來在高溫狀態下，經過一系列化學物理變化，能將陶瓷制品從一端平穩地輸送到另一端，達到燒結的目的。而在實際使用過程中，容易出事故、經濟損失較大的部位也是傳動系統。榮盛耐材為您提供高品質耐火材料。
因此，傳動系統在輥道窯安裝過程中是重要的關鍵工段。保證下列技術要求：(1)傳動中心水平面要求：≤±2mm/100mm。(2)輥棒中心與孔磚中心偏差：≤±1.5mm。(3)陶瓷輥棒長度要求：≤±3mm。(4)陶瓷輥棒直徑要求：Φ40≤±0.50.2(根據不同窯爐設計有不同的輥徑及精度要求)。(5)保證輥棒直徑大小頭偏差：≤±0.1mm(且大小頭方向不一致性)。(6)保證輥棒與輥套配套，不出現輥棒塞不進輥套的現象。(7)另外其它陶瓷輥棒的物化指標也得合格。所以這些參數都是保證將來制品能平穩垂直地從一端輸送到另一端的前提條件。
油路、燃燒系統安裝及要求
油路各管路系統應包括在燃燒系統里，而這里所指燃燒系統僅是指燒嘴方面而言。從工作油罐至泵前過濾器通過油泵提供動力產生一定的壓力和速度使油流到燒嘴這段管路便是這里所提及的油路。根據工藝布置，在獨立的油泵房里，一般在霧化風機房附近，安裝儲油箱，再安裝油管路。
當設有燒嘴部位的耐火材料砌筑完畢后，可以安裝燒嘴，燒嘴前各支油管、助燃風管、霧化風管也可進行安裝。燃燒系統在窯爐各系統中是要注意安全的一個系統，所以在連接安裝各油、風管及各閥門時，務要保證不漏油、不漏風，這對將來的安全才能起到保證作用。
控制系統的安裝及要求
該窯爐的控制系統包括溫度顯示與控制、壓力顯示與控制、傳動控制、報警系統、進窯顯示監控儀等。各窯體砌筑、機械傳動系統、通風系統、燃燒系統安裝完畢，便是窯爐控制系統的安裝。由于各線路聯接復雜線路聯鎖稍微失控，會造成較大事故發生。所以，各個系統線路控制分開安裝。熱電偶則根據不同溫度帶和分度號選擇安裝，聯接線路。所有控制系統要求控制靈活，連鎖進行，顯示靈敏、清晰、準確。
窯爐總體砌筑工序和技術要求
窯爐的總體砌筑是將耐火保溫材料按設計要求砌筑在窯爐框架之內，形成一個隔熱、保溫和燒成空間，保證在溫度、壓力、氣氛制度下燒制出合格的產品。
1、在窯爐砌筑前，完成以下工作
(1)耐火材料的抽樣檢測。根據陶瓷輥道窯的特性，耐火材料的檢測指標主要有：①外觀尺寸；②Al2O3、Fe2O3的含量；③重燒線變化；④導熱系數；⑤熱穩定性；應嚴把耐火材料質量關，以保證將來窯爐的使用壽命、節能降耗和熱工要求。 (2)耐火材料合格后，檢查各種耐火保溫材料的型號、數量，并運至窯爐附近備用。(3)檢查各種施工工具是否準備齊全。俗話說：“工欲善其事，要先利其器”。因此，合理、齊全的筑爐工具和施工機械將保證筑爐的質量和工效。一般準備的工具有兩類，筑爐工具和施工機械，包括煸子、橡皮槌、泥漿桶、小型手鋸、水平尺、線墜、托線板、塞尺、水準儀，施工機械包括切磚機、磨磚機、攪拌機、運輸小推車等(4)做好與其它各段施工工序的協調工作，包括進度控制、管路及傳動設備的安裝等。(5)將窯體框架外側板全部上齊。以上工作完畢，便可開工進行窯爐總體砌筑。
2、砌筑技術要求
(1)耐火泥浸泡時間在24小時以上，并攪拌均勻。(2)砌體泥漿飽滿度：>90%。(3)按國家標準二類砌體進行砌筑，即灰縫：≤2.0mm。(4)寬度方向膨脹縫要求：5mm；長度方向膨脹縫要求：10mm。所有墻體相臨各層磚錯位砌筑。高溫帶每1～1.2m留一道膨脹縫，中溫帶每1.5m留一道，低溫區每2m留一道。底墻在中間處同一橫截面統一留10mm膨脹縫，側墻各層錯位留縫。所有膨脹縫根據各溫度帶塞滿相應規格的耐火纖維棉。(5)砌筑施工嚴格按圖紙中要求的耐火保溫材料規格、品種、尺寸進行。(6)吊頂磚、頂側磚、頂保溫棉、窯頂膨脹縫及端面膨脹縫的保溫纖維氈，按圖紙在現場進行砌筑施工。(7)窯體所有開孔尺寸按窯爐外框結構所有開孔尺寸相對應砌筑。開孔尺寸包括事故處理孔、燒嘴孔、觀察孔、熱電偶孔、急冷風管孔等。(8)該塞耐火保溫棉的地方一定要塞滿。(9)窯爐內寬通道尺寸要求：≤±2.0mm。(10)窯壁垂直方向垂直度要求：≤2mm/m。(11)窯壁水平方向直線度要求：≤5mm/100m。(12)孔磚中心水平面應與外框架結構輥孔中心水平面在同一平面，偏差≤±1.5mm。(13)事故處理孔砌筑面保持平整、美觀。榮盛耐材產品豐富。
3、砌筑步驟
(1)根據砌筑圖紙上材料型號、尺寸規格和部位砌筑耐火保溫材料。(2)確定并計算側墻孔磚中心與窯爐外框架傳動中心位置。(3)砌筑側墻耐火保溫材料，然后再砌筑底部耐火保溫材料，再對窯爐封閉式吊頂。(4)一般從窯爐窯頭開始砌筑，視施工人員多少分配砌筑，但應盡量與各交叉施工工序相互配合完成。
4、窯爐管道保溫
窯爐的砌筑還包括各風管的保溫工程。管道保溫主要是指預熱帶和冷卻帶抽排熱風、煙氣到干燥器進行坯體干燥的這段風管的保溫，目的是減少散熱，保證進入干燥窯的氣體溫度在300℃左右。這一段管道保溫，是將保溫棉(一般是普通硅酸鋁散棉)捆上后，在外層包裹一層鋁皮或錫鉑紙。管道保溫的關鍵是外面裝飾層的包裝，要求平整、美觀，需要熟練的工人操作完成。這道工序只有將管道焊接完畢并確定在無漏風現象的情況下再進行。
其它附屬設備、管道安裝及要求
附屬設備包括前后兩平臺、各型號風機。管道包括各風管、油管、氣管、水管等。窯爐框架定位后，在窯爐耐火材料砌筑的同時，可進行平臺焊接，各種管道焊接安裝，可與耐火材料砌筑交叉安裝施工。這道工序應先從平臺焊接開始。因為平臺是各風機的基礎，上面既承受靜載荷，又得承受將來各風機的動載荷。因此，安裝焊接平臺時，應確保地基牢固平穩，保證設計尺寸準確，保證平臺平穩，焊接點美觀。接下來便是各風管的對位焊接安裝，各風管主要包括窯頭排煙、排濕和循環風管，燒成帶、急冷帶處各助燃風管、霧化風管、抽排熱煙風管、急冷風管等。風管安裝順序一般為從主風管到支風管。風管的焊接要求不漏風，嚴格按圖紙設計尺寸進行。
另外，由于霧化風機獨立于窯體，置于車間之外，所以霧化風管可放到后面與油路系統管路一起進行。也可同時進行，視現場實際情況而定，但要保證風管不漏風。然后吊裝各風機，此時要注意各風機的型號，之后與各風管道連接完畢。所有風管安裝并與風機聯通后，安裝連接相應風機上的冷卻水管，冷卻水管尺寸位置依現場情況并結合圖紙進行安裝。當然，根據現場實際情況，以上各步驟可靈活掌握。所有附屬設備及管道安裝的技術要求為(1)焊接時嚴格保證不漏風、漏水。各風機質量嚴格把關，特別是霧化風機(羅茨風機)。
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