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硅質耐火磚作為硅鋁系耐火材料的重要組成部分，主要應用在焦爐、玻璃窯爐、高爐、煅燒爐等工業窯爐上，有著廣泛的使用，而決定硅質耐火磚的質量不僅僅與其SiO2有關，跟其密度也有很大的影響。

鋁硅系耐火制品廣泛應用于鋼鐵、建材、有色、玻璃等高溫工業領域,在耐火材料工業中占有十分重要的位置。

硅磚成型的特點主要表現在:坯料成型特性、磚型形狀復雜和單重差別大三方面。硅質坯料是結合性和可塑性低的瘠性料，在成型時應適當增加成型壓力提高硅磚密度。焦爐硅磚形狀復雜,單重較大,成型厚度可達160~600mm,最好采用雙面加壓。硅磚成型方法主要是機械壓制法,一些大型和復雜異型制品采用振動成型法或氣錘搗固法成型。硅磚燒成時磚體膨脹,因此磚模尺寸要相應縮小。

磚坯的密度及其燒結能力是決定硅質耐火磚的致密性的兩個主要因素。但更致密的磚坯不一定制得更低氣孔率的硅質耐火磚。在加入物不變的情況下，粒度(<0.088mm%/臨界粒度mm%)決定磚坯的燒結能力。

實踐證明，當臨界粒度為3mm,粒度系數=0.75-1.00的條件下，硅質耐火磚的氣孔率、密度和外觀質量都較好。臨界粒度不同時，磚坯燒成時燒結而不松散的粒度系數值不同，它隨臨界粒度的加大而提高。臨界粒度加大時，坯體內應含有較多的細粒度。通過實踐證明，硅質耐火磚燒成時生產裂紋松散傾向以及硅質耐火磚的密度隨臨界粒度的減少而降低。

因此，為了提高耐火磚的磷石英化程度，減少體積變化和裂紋的產生，提高成品率，采用較小的臨界粒度是有利的。一般硅質耐火磚的臨界粒度以2-3mm為宜。以脈石英為原料時，多采用2mm為更大顆粒。