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　　制造硅線石磚

　　以合成莫來石、高鋁磯土熟料、焦寶石熟料為骨料，以雞西硅線石為基質，采用生產粘土磚的工藝設備，可以制造硅線石磚。

　　幾種常見的硅質耐火磚合成制造方法

　　原料的配比如下：硅線石45〜50%，莫來石+焦寶石+Ⅱ等高鋁礬土35〜50%，Ⅰ等高鋁磯土5〜10%，粘土5〜10%。以上原料按配料比例進行稱量并在混碾機中進行混練。先加入顆粒料，再加入結合劑，混勻后加入細粉，混練10min，泥料水分控制在3〜3.5%。

　　硅線石磚用300t以上的摩擦壓磚機成型，坯體密度控制在2.53g/cm3以上。成型后的坯體在隧道干燥窯中進行干燥。干燥窯進口溫度40〜50℃，出口溫度150〜200烘干8〜10h，殘余水分不大于0.5%。硅線石磚的燒成溫度為1350〜1400℃，保溫8〜10h。

　　硅線石磚的主要理化指標如下：A12O361.45%;SiO235.15%;顯氣孔率15.3%;體積密度2.58g/cm3;常溫耐壓強度123.4MPa;1500℃，2h重燒線變化+0.17%;1450℃，50h蠕變率0.72%;抗熱震性(1100℃〜水冷)大于15次。

　　制造紅柱石磚

　　以紅柱石為骨料，以高鋁磯土熟料、硅線石和粘土細粉為基質，可制造魚雷鐵水罐用的紅柱石磚。

　　將紅柱石經破碎、分級后備用。將高鋁礬土熟料和粘土在振動球磨機中混合磨細備用。其原料配比如下：紅柱石50〜55%，硅線石15〜25%，高鋁礬土15〜20%，粘土5〜10%。用輪碾機進行混練，混練時先加入大顆粒、中顆粒，干混2〜3min，然后加入結合劑、共磨粉，總混練時間15min。泥料的顆粒組成為：3〜2mm25%，2〜1mml5%，1〜0.5mm6.5%，0.5〜0.088mm10.5%，<0.088mm43%。泥料經25h困料后用630t摩擦壓磚機成型，磚坯密度2.65〜2.75g/cm3。制品經干燥后在隧道窯中燒成，更高燒成溫度1350℃，保溫8h。

　　制品的主要物理指標：體積密度2.48g/cm3，顯氣孔率13.7%，常溫耐壓強度110.8MPa，荷重軟化溫度1560℃，蠕變率(1350℃，50h)15%，重燒線變化(1450℃，2h)0.07%，熱震穩定性(1100℃水冷)>30次。

　　制造硅線石一碳化硅棚板磚

　　以碳化硅砂為骨料，以硅線石和粘土為基質，以亞硫酸紙漿廢液為結合劑，可以制造硅線石一碳化硅棚板磚，其配方如下：碳化硅(高品質)50〜65%，硅線石15〜35%，粘土10〜15%。泥料粒度組成如下：3〜2mm12〜20%，2〜1mm15〜24%，1〜0.5mm10〜12%，0.5~0.088mm20〜25%，<0.088mm30〜35%。

　　泥料在混碾機中進行混練，加料順序：先加碳化硅顆粒，再加亞硫酸紙漿廢液，混合均勻后再加混好的細粉。繼續混練10min可出料，泥料水分應控制在3〜4%。

　　成型是在500t液壓機上進行，坯體密度不低于2.65g/crn3。坯體經40℃干燥3d，殘余水分應小于1%。燒成可在倒焰窯內進行，燒成溫度1430℃，保溫時間8〜16h，總燒成時間90h。

　　硅線石一碳化硅棚板磚物理指標如下：顯氣孔率<21%，體積密度2.30〜2.35g/cm3，耐壓強度>35.2MPa，荷重軟化溫度>1520℃，熱震穩定性(1100℃，水冷)>8次。

　　該制品可用作燒成溫度為1370℃的陶瓷隧道窯棚板磚。該制品導熱性、熱震穩定性好，耐氧化，生產工藝簡單，成本低，可代替高鋁質棚板磚。